КОМПАКТНАЯ РЕНДЕРНАЯ СИСТЕМА 2TON / BATCH
МОДЕЛЬ: CZRD-2
Ⅰ . Применение области
Это компактное оборудование для рендеринга подходит для животноводческих или животноводческих ферм. Непрерывная работоспособность составляет 2 тонны мертвого животного или птицы за 5-6 часов
Ⅱ . Принцип проектирования
Эта 1- тонная система рендеринга разработана по принципу эко Дружественный, энергосберегающий, низкое потребление, безопасный в эксплуатации. Работает на оборудовании с низким энергопотреблением, работает с потоком, повышает эффективность работы объекта, меньше отказов Оптимизация рабочего процесса, меньше занимаемого места, кратчайшая рабочая обработка при транспортировке, низкая стоимость в эксплуатации, максимизация расхода и значительная экономия труда при производстве. Сырье не связано напрямую с тепловой энергией, которая уменьшает количество сточных вод в процессе производства.
Ⅲ . Особенности рабочего потока
1) Работающие при высокой температуре и высоком давлении, которые полностью стерилизуются и максимально обеспечивают биологическую безопасность.
2) Весь процесс стерилизации находится в закрытом состоянии, нет необходимости в строительных подвалах для плиты.
3) Высокая эффективность в работе, простой рабочий процесс, который значительно снижает эксплуатационные расходы.
4). Нет необходимости добавлять какие-либо вспомогательные средства при работе, приготовленный порошок можно использовать в качестве удобрения для выращивания или в качестве добавки к другим видам кормов для животных. Жир, извлеченный из порошка, может быть использован для биодизеля или химического масла.
5) В соответствии с земельным и транспортным статусом обустроить фабрику, а также здание управления, экономить землю и инвестиции.
6) Система свободно собирается, спецификация может регулироваться в соответствии с развитием фермы.
Ⅳ. Проектирование
1. Работоспособность и соотношение производства.
В среднем непрерывно перерабатывается 1 тонна сырья за восемь часов.
Коэффициент производства:
Производство сырья / шрота: 35% 0,7 тонны
2. Условия работы завода:
Стандартный источник питания: основной ток: 380В, 50Гц
Управляющий ток: 220 В, 50 Гц
Общая мощность системы: P≈400KW
Требуется: 1-2 человека
Предлагаемая площадь установки: 20 (L) * 8 (W) * 6 (H) метр
3. Введение рабочего потока
1) Предварительное измельчение и транспортировка сырья
Мертвых животных после сбора перевозят специальными закрытыми самозатухающими транспортными средствами на завод. После того, как транспортные средства дезинфицируются на входе в ворота производства, мертвые животные попадают прямо в подъемный бункер и затем подаются в предварительный прерыватель, чтобы раздробить все животное на мелкие кусочки. Предварительный прерыватель работает в закрытом положении, размер после резки составляет около 40-50 мм, и транспортируется в плиту через винтовой конвейер. Мертвое животное или птицеводческое сырье сначала транспортируют с помощью транспортных средств на завод, демпфируя в платформу, подъемная система которой приводится в движение гидравлическим цилиндром. Сырье скользит в плиту, когда платформа поднимается до того же уровня, что и порт подачи плиты, и наклоняется к ней под определенным углом.
2) Высокая температура приготовления
После загрузки около 2 тонн материала, отключите подающий клапан и, нагрев и стерилизацию, поддерживайте давление в течение 30 минут, когда температура внутри плиты достигнет 140 градусов Цельсия. После поддержания давления небольшой сброс и большой сброс до нормального давления, а затем переходит в стадию сушки. Система сушки с низкотемпературной вакуумной сушкой модели при 80 градусах Цельсия, что снижает энергопотребление и сокращает время сушки. Период сушки занимает примерно от 4 до 5 часов, которые контролируются водой, вода содержит капли муки примерно до 12%, жир содержит около 30%, включает разгрузочное отверстие и выгружает мясную муку с помощью винтового конвейера, весь Система управляется ПЛК, что упрощает эксплуатацию.
3) Контроль запаха а. Вся стадия вакуумной сушки контролируется вакуумной станцией, контролем уровня воды и дренажа.
б. Запах, образующийся во время приготовления пищи, поступает в трубопроводы конденсатора после прохождения через циклон, снаружи трубопроводов циркулирует конденсированная вода, которая после теплообмена и горячий пар конденсируются в воду. Сточные воды направляются в дренажные или очистные сооружения.
Детальная спецификация всей системы
Contact Now
